钢板(bǎn)除(chú)锈移动(dòng)抛丸机(jī)使用时的注意事项

现在越来越多的(de)道路施工单位都用钢板除锈抛(pāo)丸机了，钢板除锈抛丸机在使用的(de)时候(hòu)只要适当保养，就可以有效(xiào)延长(cháng)的使用时间。我们如何去正(zhèng)确保养(yǎng)钢板(bǎn)除(chú)锈抛丸机呢？

1、检查(chá)钢板除锈移动抛丸机里的(de)耐磨件磨损情况，及时更换。
2、适当(dāng)给运动零件进行润滑处理，开机之前都要检查哪些零件需要润滑。不需要过多(duō)添加润滑剂。
3、安装更换(huàn)叶片(piàn)时要注意叶片重量前(qián)后不超过5克。
4、在关机时(shí)仔细检查所有操作都已(yǐ)关闭在关机。
5、检(jiǎn)查分离器过滤筛有无积物，并(bìng)及时清理(lǐ)干净。
6、检查除尘管道(dào)是否(fǒu)有(yǒu)漏气现象(xiàng)。
7、使用钢板除锈抛丸机(jī)时注意是(shì)否(fǒu)有异常声响。
8、每次开机之前(qián)都要查(chá)看丸料是否足(zú)够。
9、钢板桥面甲(jiǎ)板的质量应(yìng)符合(hé)规范或设计要求(qiú)。
10、钢板（包括防护(hù)墙(qiáng)根(gēn)部）应光滑，清洁和干燥。不得有(yǒu)空(kōng)鼓，松(sōng)动，蜂窝，麻子，浮筏，浮土，脱(tuō)模剂和油渍(zì);表面强度应符合规格要求。
11、进(jìn)入市场的(de)原材(cái)料已(yǐ)经过抽样检查。
12、足够的工(gōng)人，容器和其他工具(jù)。
13、一次处理设备(bèi)采用同步去除浮浆和集尘功能的设备(bèi)，以(yǐ)及具有驱动(dòng)行走系统的自循环回收抛丸设备，抛丸(wán)机速度2-3档，运行速度5-10m / min，材料规格(gé)S390。在确定爆破工艺参数后，进行大面积抛丸处理，并(bìng)且(qiě)在处(chù)理完成后关注清洁(jié)。

14、喷丸过程应连(lián)续操作(zuò)。如(rú)果由于特殊原因(yīn)停止喷丸，机器(qì)将在下一次重(zhòng)掷前(qián)被抛回30厘米，并继续进(jìn)行抛丸。待机设备走完后(hòu)，应(yìng)及时检查重叠区(qū)域。抛丸的(de)质(zhì)量，如果有(yǒu)任何(hé)遗漏，则补足。
15、当钢板桥面和保(bǎo)护墙(qiáng)壁部分平整，可以使用角磨(mó)机。没有明显的凹槽和凹槽可(kě)以找到(dào)。边缘可(kě)以是(shì)直的(de)和平(píng)坦的以确保(bǎo)防水层的有效粘附。
16、抛丸粗(cū)糙度应符合要求(qiú)。如果(guǒ)粗糙度过大，则会有(yǒu)大量的底漆(qī)和修(xiū)补工作，同时不利于(yú)粘结强度;如果粗(cū)糙的底部太小，则会导致粘合不(bù)足。抛丸控制标(biāo)准基于无浮(fú)标的视觉测量，粗糙度控制适(shì)用(yòng)于SP3。
17、梁的端部和侧面有斜坡。抛丸(wán)机容易漏出(chū)颗粒，损失非常严(yán)重。为了节省成本，工(gōng)作回收颗粒并回收颗粒需要喷丸团队(duì)的人员收(shōu)集(jí)材料。颗(kē)粒的损失需要在10％-20％之内。在不漏钢(gāng)的前(qián)提下，尽可能进行压边抛丸(wán)，这(zhè)样可以大(dà)大(dà)减少(shǎo)下一道(dào)工序的磨(mó)削过程，节省时间和(hé)材(cái)料损失(shī)。
以上就是(shì)钢板除锈抛丸机使(shǐ)用(yòng)时(shí)的注意事项和简单保养小细节。